整平機是沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)基礎配套設施,主要用于沖壓前對材料的整平矯正,提高沖壓制品的品質(zhì)。
目前,國內生產(chǎn)整平機的廠(chǎng)家很多,單純從外觀(guān)、設計原理(平行滾輪錯位對壓整平法)上來(lái)看幾乎沒(méi)有多大差別,也不存在太大的技術(shù)差異,但是使用起來(lái)穩定性、整平精度、故障率上確還存在很大的差異,究其根本在于生產(chǎn)時(shí)材料的使用、制造工藝、細節、裝配上的差異。
把整平機賣(mài)給客戶(hù)不是目的,讓客戶(hù)真正獲益才是根本,三容整平機廠(chǎng)家絕不為了降低成本而犧牲品質(zhì)損害客戶(hù)的利益,我們始終堅持把最高品質(zhì)的設備交付給客戶(hù),讓客戶(hù)最大化使用我們的整平機是三容整平機廠(chǎng)家始終不變的追求。
在加工工藝上,所有零部件均使用CNC加工中心及自動(dòng)車(chē)床加工而成,確保整機的高精度及高配合度:
1、整平機墻板采用數控加工中心加工,確保兩件尺寸的一致性;
2、整平箱體采用鋼板焊接而成,焊接表面經(jīng)打磨。箱體焊接后經(jīng)退火去應力處理后再加工軸承孔,確保提前釋放箱體的內應力,保證箱體和加工孔位外形尺寸的準確。
3、整平滾筒采用鉻鋼40CR,經(jīng)調質(zhì)、高頻淬火、鍍硬鉻。表面硬度HRC58~610,鍍鉻厚度單邊0.05mm。
4、傳動(dòng)齒輪齒面經(jīng)高頻研磨處理。
在整平機裝配上追求完美:整平機裝配中滾筒的安裝對整平精度影響最大,在整平機的下滾筒全部安裝好,裝配人員會(huì )用卡尺對左右兩塊側板進(jìn)行細致定位,定會(huì )好后,仔細檢查一下每一根滾軸確保運轉順暢。
同時(shí)查看進(jìn)料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側板的配合,確保所有的滑座與側板的配合順暢,但是不能有超過(guò)50個(gè)絲的間隙,在所有的滑座都能夠與整平機側板順利的配合的情況下,安裝好所有的上輥軸,再進(jìn)行互相配合,看每一組上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動(dòng)。
同時(shí)查看上下輥軸是否接觸,如果不能接觸,將對滑座進(jìn)行修理,修理到上下輥軸可以順利接觸為止,裝配完成進(jìn)行48小時(shí)以上的試運行,同時(shí)對機臺進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的整平檢驗測試,確保精度,定制性和新品整平機,除需進(jìn)行上述測試,還需在昆山整平機廠(chǎng)家中試基地進(jìn)行生產(chǎn)性測試,確保整平機操作性及性能達到要求。
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